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一種凈化車間專用高效過濾器

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空氣過濾的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凈化車間專用高效過濾器。

背景技術(shù)

凈化車間，又稱潔凈室，為空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的粒子。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓差等按要求進行控制 ,廣泛的應(yīng)用于潔凈實驗室、電子工業(yè)、醫(yī)藥品制造、食品生產(chǎn)等行業(yè)。

空氣過濾器是指空氣過濾裝置，一般用于潔凈車間，潔凈廠房，實驗室及潔凈室，或者用于電子機械通信設(shè)備等的防塵。有初效過濾器，中效過濾器，高中效過濾器及亞高效及高效過濾器共五種型號。其中高效過濾器常常用在凈化車間末端的送風(fēng)口，對進入到凈化車間中的空氣進行凈化。

授權(quán)公告號為CN209254328U的中國專利公開了一種凈化車間的可更換一體式高效過濾 器，包括濾芯框體，所述濾芯框體的一側(cè)設(shè)置有若干組濾片裝置，所述濾片裝置包括濾片殼體、側(cè)板、滑槽一、滑槽二、滑動金屬網(wǎng)一、滑動金屬網(wǎng)二、濾芯，所述側(cè)板設(shè)置于濾片殼體一側(cè)，所述側(cè)板的頂端與濾片殼體的頂端鉸鏈連接，所述濾片殼體與側(cè)板連接一側(cè)的底部設(shè)置有凹槽，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有凸塊，所述凸塊與凹槽凹凸連接，所述滑槽一設(shè)置于濾片殼體內(nèi)部兩側(cè)與濾片殼體連接，所述滑槽二設(shè)置于濾片殼體外部兩側(cè)與濾片殼體連接，位于同一側(cè)的所述滑槽一與滑槽二相互平行，所述滑動金屬網(wǎng)一設(shè)置于滑槽一內(nèi)與滑槽一活動連接，所述滑動金屬網(wǎng)二設(shè)置于滑槽二內(nèi)與滑槽二活動連接，位于同一側(cè)的所述滑動金屬網(wǎng)一與滑動金屬網(wǎng)二之間形成夾層，所述濾芯設(shè)置于夾層內(nèi)與夾層活動連接。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：濾片裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在更換濾芯時，需要將各部分結(jié)構(gòu)拆卸下來，再安裝上去，步驟繁瑣，并且一個高效過濾器上設(shè)置多個濾片裝置，更換一次濾芯耗時較長。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種凈化車間專用高效過濾器，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠快速實現(xiàn)濾芯的拆裝更換。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種凈化車間專用高效過濾器，包括濾芯框體，所述濾芯框體上設(shè)置有若干個進風(fēng)口，所述濾芯框體的一側(cè)面上設(shè)置有若干組與進風(fēng)口相對應(yīng)的濾芯組件，所述濾芯框體安裝濾芯組件的側(cè)面兩側(cè)平行設(shè)置有一端開口的導(dǎo)向槽，所述濾芯組件包括安裝框以及可拆卸安裝在安裝框內(nèi)的濾芯，所述安裝框的兩端卡在導(dǎo)向槽中，所述安裝框沿導(dǎo)向槽滑動到與進風(fēng)口相對的位置。

通過采用上述技術(shù)方案，在進行濾芯更換時，將濾芯組件沿著導(dǎo)向槽并從導(dǎo)向槽的開口端逐個平移出來，將濾芯組件取下來，然后將濾芯從安裝框上取下來，更換新的濾芯或者清洗濾芯，將安裝框沿著導(dǎo)向槽逐個在卡在導(dǎo)向槽中，安裝框滑動到與進風(fēng)口相對的位置，然后將濾芯組件進行固定，濾芯組件與濾芯框體的連接結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，進而實現(xiàn)濾芯的快速更換。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：兩個所述導(dǎo)向槽的開口方向相對，所述安裝框的上端面兩端橫向伸出有卡在導(dǎo)向槽中的搭接板，所述搭接板的厚度與導(dǎo)向槽的豎向高度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個導(dǎo)向槽的開口相對，搭接板卡在導(dǎo)向槽中移動，并且不會從導(dǎo)向槽中脫落，使得導(dǎo)向槽的側(cè)壁能夠更好的對安裝框進行限位。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述導(dǎo)向槽的開口端設(shè)置有防止安裝框脫離的限位件，所述限位件螺紋連接在導(dǎo)向槽壁上，并抵接在安裝框的外側(cè)面上。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝框安裝到導(dǎo)向槽內(nèi)之后，為了防止安裝框滑動，通過限位件對安裝框進行抵接卡住，防止安裝框在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動保證安裝框與出風(fēng)口位置相對，避免出現(xiàn)安裝框兩側(cè)漏風(fēng)的情況，限位件的位置可調(diào)節(jié)，不會影響安裝框的安裝和滑動。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述安裝框為上開口大小大于下底面的梯形箱體，所述安裝框兩側(cè)的斜板開口并設(shè)置有金屬網(wǎng)，相鄰安裝框之間箱體上邊緣抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝框為梯形箱體，在安裝框高度不變的情況下，與空氣的接觸面更大，出風(fēng)量大，過濾效果好，通過進風(fēng)口吹進來的風(fēng)能夠向下從濾芯組件內(nèi)排出，金屬網(wǎng)的設(shè)置能夠?qū)?nèi)部的濾芯起到保護作用，避免濾芯受到撞擊變形。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述安裝框兩端的壁板內(nèi)壁上均設(shè)置有兩個滑槽，所述滑槽靠近兩側(cè)的斜板并與斜板平行，所述濾芯滑動安裝在滑槽中，所述濾芯的上端面抵接在濾芯框體的下側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案，濾芯采用滑動安裝的方式連接在安裝框的兩個端板上，連接方式簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯的快速拆裝，提高了濾芯的更換效率。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述濾芯包括中間的網(wǎng)體和四周的邊框，所述邊框左右兩側(cè)卡接在滑槽中，上側(cè)抵接在濾芯框體的下側(cè)面上，下側(cè)抵接在安裝框的底面上。

通過采用上述技術(shù)方案，濾芯通過邊框卡在安裝框與濾芯框體，四個側(cè)邊均抵接，能夠保證濾芯四周與其他結(jié)構(gòu)之間的密閉性，提高了濾芯對空氣的過濾效果。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述邊框的表面設(shè)置有彈性墊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過彈性墊，使濾芯與安裝框的底板和端面板以及濾芯框體的下側(cè)面均為彈性接觸，利用彈性墊的彈力使濾芯卡得更緊，與安裝框的底板和端面板以及濾芯框體的下側(cè)面之間的密封效果更好。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述安裝框的上表面設(shè)置有密封墊層。

通過采用上述技術(shù)方案，密封墊層將濾芯框體下表面與安裝框上表面進行密封，防止進風(fēng)口進來的空氣從安裝框上表面邊緣進入到凈化車間中。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述進風(fēng)口的大小小于安裝框的上開口大小。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝框與進風(fēng)口完全對應(yīng)時，進風(fēng)口進來的空氣完全進入到安裝框中，被濾芯過濾，避免出現(xiàn)安裝框上端面兩側(cè)出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，從而保證了凈化車間內(nèi)的潔凈度。

綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.本發(fā)明中將高效過濾器的濾芯框體和濾芯組件采用可拆卸連接的方式，濾芯組件滑動安裝在濾芯框體的下側(cè)面，并通過限位件對濾芯組件進行固定，連接結(jié)構(gòu)簡單，使得濾芯組件的拆裝方便，在進行濾芯更換時，能夠提高更換效率。

2.本發(fā)明中濾芯與安裝框的連接、以及安裝框與濾芯框體的連接，均采用密封連接的形式，使得濾芯周圍的結(jié)構(gòu)密封效果更好，進入到過濾器中的空氣只能通過濾芯的網(wǎng)體進入到凈化車間中，使進入到凈化車間中的空氣更潔凈，高效過濾器的過濾效果更好。

3.本發(fā)明中濾芯的邊框均設(shè)置彈性墊，利用彈性墊的彈性，使濾芯卡緊在濾芯框體的下側(cè)面與安裝框的底面之間，能夠?qū)V芯固定的更牢，同時因為滑槽的限制，濾芯也不會發(fā)生偏移，保證了濾芯密閉性的同時又保證了安裝的牢固性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中濾芯組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中濾芯的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、濾芯框體，11、進風(fēng)口，12、導(dǎo)向槽，2、安裝框，21、搭接板，22、斜板，23、壁板，24、滑槽，25、密封墊層，3、濾芯，31、網(wǎng)體，32、邊框，33、彈性墊，4、限位件，5、金屬網(wǎng)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

參照圖1，為本發(fā)明公開的一種凈化車間專用高效過濾器，包括濾芯框體1、濾芯組件和限位件4。濾芯框體1為矩形的板體結(jié)構(gòu)，其板體上沿軸線方向開設(shè)有四個矩形的進風(fēng)口11，四個進風(fēng)口11的大小相等，間距相等，進風(fēng)口11的軸線方向與濾芯框體1的軸線方向垂直；濾芯框體1的下側(cè)面上安裝有四組濾芯組件，濾芯組件與濾芯框體1可拆卸連接，并且濾芯組件的安裝位置與進風(fēng)口11的開設(shè)位置相對應(yīng)，濾芯框體1的下側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽12，濾芯組件可以沿著導(dǎo)向槽12滑動，然后通過限位件4固定。

參照圖2，濾芯框體1的下側(cè)面兩側(cè)平行設(shè)置有兩個導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的橫截面呈L形，兩個導(dǎo)向板上形成兩個開口方向相對的導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12的一端封閉，另一端設(shè)置為開口。濾芯組件包括安裝框2以及濾芯3，安裝框2與濾芯框體1可拆卸連接，濾芯3與安裝框2可拆卸安裝。

安裝框2為上側(cè)開口的等腰梯形箱體，上開口大小大于下底面，安裝框2的兩側(cè)為斜板22，斜板22上設(shè)置開口，開口處固定有金屬網(wǎng)5，通過金屬網(wǎng)5對安裝框2內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行保護。安裝框2的兩端為梯形的壁板23，兩個壁板23平行，與斜板22連接為一體。安裝框2的上端面板體兩端橫向延伸形成搭接板21，安裝框2通過搭接板21卡在濾芯框體1兩側(cè)的導(dǎo)向槽12中，搭接板21的厚度與導(dǎo)向槽12的豎向高度相等，防止安裝框2上下移動。

安裝框2從濾芯框體1設(shè)置導(dǎo)向槽12開口的一端，滑入到導(dǎo)向槽12中，安裝框2與進風(fēng)口11的上下位置相對應(yīng)，進風(fēng)口11的大小小于安裝框2的上開口大小，安裝框2進入到導(dǎo)向槽12中后，相鄰安裝框2之間箱體上邊緣抵接，將安裝框2卡緊。兩個導(dǎo)向槽12的開口端均設(shè)置有防止安裝框2脫離的限位件4，本實施例中限位件4采用螺栓，螺紋連接在導(dǎo)向槽12的側(cè)壁板上，并伸入到導(dǎo)向槽12中，另一端位于導(dǎo)向槽12外側(cè)，設(shè)置有梅花形旋鈕，四個安裝框2安裝到導(dǎo)向槽12內(nèi)之后，限位件4抵接在導(dǎo)向槽12最外側(cè)安裝框2的外側(cè)面上，將四個安裝框2進行固定，防止安裝框2在導(dǎo)向槽12內(nèi)滑動，保證安裝框2與出風(fēng)口11位置相對，避免出現(xiàn)安裝框2兩側(cè)漏風(fēng)的情況，限位件12的位置可調(diào)節(jié)，不會影響安裝框2的安裝和滑動。

為了保證安裝框2頂部與濾芯框體1下表面之間的密封性，安裝框2的上表面設(shè)置有一層密封墊層25，密封墊層25厚度為1mm，采用硅膠墊，通過膠粘固定在安裝框2上表面。

參照圖2和3，安裝框2兩端的壁板23內(nèi)壁上均設(shè)置有兩個滑槽24，兩個滑槽24靠近兩側(cè)的斜板22并與臨近的斜板22平行，兩個壁板23上開設(shè)滑槽24的位置相對應(yīng)，濾芯3從上向下滑動安裝在滑槽24中，濾芯3的上端抵接在濾芯框體1的下側(cè)面，下端抵接在安裝框2的底面上。濾芯3包括中間的網(wǎng)體31和四周的邊框32，邊框32的外表面包覆一層彈性墊33，彈性墊33采用橡膠墊，邊框32左右兩側(cè)卡接在滑槽24中，上側(cè)抵接在濾芯框體1的下側(cè)面上，下側(cè)抵接在安裝框2的底面上，通過彈性墊33的彈性，實現(xiàn)濾芯3周圍的密封和卡緊。

本實施例的實施原理為：在進行濾芯3的更換時，先松動限位件4，將濾芯組件從限位槽12中逐個滑移出來；將濾芯3從安裝框2上取下來，并對安裝框2底部進行清理，選取新的濾芯3，將濾芯3卡在安裝框2上的滑槽24中，將更換好新濾芯3的安裝框2逐個再卡接到導(dǎo)向槽12中，并滑動到導(dǎo)向槽12的閉口端，將四個安裝框2向內(nèi)側(cè)抵緊，向?qū)虿?2內(nèi)轉(zhuǎn)動限位件4，限位件4抵在安裝框2的外側(cè)，將安裝框2固定，完成換芯工作。

本具體實施方式的實施例均為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。